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　　化工流程泵是各種化工泵的總稱，由于使用的環(huán)境以及輸送的介質(zhì)不同，選擇的類型以及材料也有所不同，而且化工流程泵在選材方面要慎重，減少運行中的問題。

　　1、介質(zhì)的特性以及溫度，有些介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般會選擇耐腐蝕性的材料；有些介質(zhì)運行時會有溫度的變化，所以有時候要選擇耐高溫或低溫的材料。總之是根據(jù)介質(zhì)的要求選擇材料。

　　2、電化學(xué)腐蝕：為防止不同材料的電位的不同在導(dǎo)電介質(zhì)中形成電化學(xué)腐蝕效應(yīng)，在泵的所有過流部件最好采用電位相同的金屬材料。

　　3、材料的經(jīng)濟型：在設(shè)計或只用中的高材低用、或不耐蝕材料當(dāng)耐蝕材料采用都是不經(jīng)濟的。

　　4、固體顆粒的磨損性：當(dāng)所輸送的介質(zhì)中含有磨料性的固體顆粒時，相關(guān)的零部件應(yīng)采用耐磨的材料。

　　5、材料間的咬合性：對于安裝或運行時有相對運動的零件，如軸與軸套、螺栓與螺母、葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)、平衡盤與平衡板等，在選擇材料或加工工藝時應(yīng)使兩零件材料的硬度有些差別，已避免在裝卸或運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)互相咬住或擦傷的現(xiàn)象。

　　6、高速液流過流部件：高揚程泵的葉輪葉片、導(dǎo)葉葉片進(jìn)口邊、單級揚程很高的密封套、高揚程泵平衡套、平衡盤和平衡板等處應(yīng)采用耐沖刷的材料。

　　所以，化工流程泵的材料的選擇要考慮很多方面，只有選擇到符合工況的材料才能促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展，減少問題的出現(xiàn)，否則會增加成本，對企業(yè)生產(chǎn)造成不利的影響。